印刷行業(yè)應(yīng)用廣泛，其中主要有紙質(zhì)印刷、塑料包裝印刷等，特別是近些年隨著網(wǎng)購的發(fā)展，包裝印刷行業(yè)更是有了進(jìn)一步的發(fā)展。包裝印刷不僅是現(xiàn)代包裝的重要組成部分，而且也是印刷技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)新的分支，成為中國一個(gè)舉足輕重的行業(yè)。

　　印刷廢氣的成分：

　　傳統(tǒng)包裝印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發(fā)性組分；調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑更增加了有機(jī)廢氣的排放。在印制品干燥時(shí),油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會(huì)有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機(jī)氣體揮發(fā)排放，對(duì)周邊環(huán)境和人體健康有很大危害。

　　印刷廢氣的主要來源：

　　VOCs來源于所使用的油墨及稀釋劑、復(fù)合用膠黏劑及設(shè)備清洗劑，可能的排放途徑有：油墨調(diào)配過程溶劑揮發(fā)、印刷過程油墨溶劑揮發(fā)、烘干階段、復(fù)合過程及設(shè)備清洗過程等。平版印刷企業(yè)所使用的油墨包括溶劑型油墨、植物大豆油墨、UV固化油墨和水性油墨，其中溶劑型油墨揮發(fā)性有機(jī)化合物含量較高，是平版印刷企業(yè)主要的VOCs排放源。此外，傳統(tǒng)平版印刷在生產(chǎn)過程中所使用的有機(jī)溶劑型洗車水及潤版液等也是VOCs排放源之一。

　　印刷廢氣處理工藝之活性炭吸附法：

　　針對(duì)于常溫、低濃度、廢氣量較小的印刷廢氣處理可以采用活性炭吸附法。該方案前期投入低，設(shè)活性炭吸附塔備簡單且使用壽命長。但是活性炭使用一段時(shí)間后就會(huì)達(dá)到飽和狀態(tài)，在活性炭飽和之后就需要更換，相對(duì)來說該方案前期投入費(fèi)用低，但是后期運(yùn)行費(fèi)用較高，適合小型企業(yè)使用。

　　根據(jù)實(shí)際安裝和應(yīng)用情況，總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)計(jì)制造，推出下料形式方便，表面平整度更好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，吸附能力更強(qiáng)的。本公司生產(chǎn)活性炭吸附床根據(jù)處理氣體污染因子的不同而設(shè)計(jì)吸附時(shí)間，再根據(jù)處理廢氣量的大小確定吸附面積，每一個(gè)工程都是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做出最合理的設(shè)計(jì)方案。同時(shí)針對(duì)不同工藝生產(chǎn)中所排放的廢氣特性，如排放廢氣溫度、是否含有油霧、粉塵等相關(guān)參數(shù)，在活性炭吸附床進(jìn)口部分內(nèi)置或增設(shè)冷卻器、過濾器等預(yù)處理裝置或功能段。很好的保護(hù)了吸附段，確保吸附床在高效狀態(tài)下運(yùn)行。

　　活性炭吸附塔性能特點(diǎn)：

　　1、吸附效率高,能力強(qiáng)；

　　2、設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護(hù)管理簡單方便，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低；

　　3、能夠同時(shí)處理多種混合有機(jī)廢氣；

　　4、采用自動(dòng)化控制運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，操作簡易、安全；

　　5、全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。

　　印刷廢氣處理工藝之UV光解凈化器：

　　針對(duì)于濃度較低、風(fēng)量大的的噴漆廢氣處理，我們一般采用UV光解催化氧化廢氣處理設(shè)備，該設(shè)備是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、的分子鍵，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。該設(shè)備凈化效率高，安全穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用較低，不會(huì)產(chǎn)生二次污染且運(yùn)行過程中不需要添加其他添加劑，降低運(yùn)行費(fèi)用。光解催化氧化廢氣處理設(shè)備采用等離子燈管+高效185UV燈管配合的技術(shù)，既能保證廢氣的處理效果，又能保證噴漆廢氣處理的快速降解，保證處理效果。